不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪淬火介質(zhì)在淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題有淬火后硬度不足，淬火態(tài)硬度不均，淬火硬化深度不夠，淬火后心部硬度過高，淬火變形，淬火開裂等。淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，在齒輪熱處理淬火介質(zhì)的選用是非常重要的環(huán)節(jié)，如果選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致齒輪淬火質(zhì)量達(dá)不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，出現(xiàn)廢品。對(duì)此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求，正確選擇齒輪淬火介質(zhì)。齒輪熱處理淬火介質(zhì)選用亞共析低碳合金鋼，其熱處理工藝主要是滲碳淬火及感應(yīng)淬火。對(duì)滲碳淬火齒輪在選擇齒輪淬火介質(zhì)時(shí)通常按照尺寸或者模數(shù)、熱處理工藝類型、淬透性以及設(shè)備類型等的不同來(lái)選擇。齒輪熱處理淬火介質(zhì)的選用應(yīng)具備以下特性：
　?、偈褂脡勖L(zhǎng)，性能保持連續(xù)穩(wěn)定；
　?、诮?jīng)過齒輪淬火冷卻介質(zhì)淬火后表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、機(jī)械性能良好；
　?、酃饬列院茫軜O好地保持工件表面光亮性及易清洗；
　　④粘度從低到高，冷速由快到慢，適合厚、大齒輪到薄、小精齒輪。常用的熱處理淬火介質(zhì)主要有各種專用淬火油、水溶性淬火冷卻介質(zhì)、高壓氣體、熔鹽及水、普通機(jī)油等。熱處理專用淬火油一般分為普通淬火油、快速光亮淬火油、等溫分級(jí)淬火油、齒輪專用淬火油、真空淬火油、軸承專用淬火油、超速淬火油等類。齒輪專用淬火油和普通機(jī)油相比，齒輪專用淬火油的熱穩(wěn)定性能較好，能更好地保證工件的淬火質(zhì)量及冷卻特性。和普通機(jī)油相比，不同的專用淬火油在冷卻速度分布上都有蒸氣膜階段短的特點(diǎn)，因而使工件在高溫階段能冷卻得更快。其中快速淬火油的最高冷卻速度都比較高，中低溫階段的冷卻速度快慢則因淬火油的不同品種而有較大差別。熱油在冷卻特性上的特點(diǎn)是蒸氣膜階段更短，而在工件淬火冷卻的低溫階段冷卻較慢。總之，為確保齒輪熱處理淬火介質(zhì)的質(zhì)量去選擇齒輪淬火介質(zhì)（齒輪淬火油）時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)所處理齒輪的鋼種、形狀特點(diǎn)和熱處理要求從油的冷卻速度分布特性去進(jìn)行選擇，最好能與淬火油生產(chǎn)廠的有關(guān)技術(shù)人員一道，通過討論分析確定合適的淬火油和合理的使用方法。如有相關(guān)問題可咨詢恒鑫化工廠家技術(shù)指導(dǎo)熱線：05358015296。